機械密封條以其良好的密封性能和較長的使用壽命在石化等工業部門得到了廣泛的應用，但如果機械密封條安裝、操作和維護不當，事故時有發生。當時，機械密封條不如填料密封受歡迎，因為機械密封條是一個相對部件，正確的安裝程序、嚴格的操作規范和合理的維護制度是確保機械密封條性能和正常運行的有力措施，各國主要密封公司都設有密封技術培訓，指導用戶正確使用機械密封條。

       機械密封條安裝前的準備工作和注意事項：

1.將要安裝的機械密封條件從包裝箱中取出，放在干凈的平面上，保護密封面，并整理所有標簽和證書以供檢查；

2.檢查機械密封條的型號、規格、材質證明、零件數量、動靜環的匹配是否符合圖紙要求，零件上是否有制造廠的標識；

3.檢查所有零件的表面質量，尤其是動環和靜環的密封端面是否有碰傷或劃傷。如果損壞，進行修理或更換。零件表面清潔，動環和靜環的密封端面涂一層油；

4.檢查石墨環、城市填充聚乙烯四氣氛環和組裝好的動靜環的水壓試驗證書。如無試壓合格證，安裝前應進行水壓試驗；

5.對于平行環彈簧驅動的機械密封條，應特別注意彈簧的旋轉方向。它的旋轉方向應該與軸的旋轉方向相同，這樣彈簧旋轉得越多，它就越緊。也就是說，根據軸的設定旋轉方向，從固定環到移動環的方向，順時針方向需要右側彈簧，逆時針方向需要左側彈簧，使用小彈簧時，檢查每組彈簧的圈數和自由高度；

6.按技術要求檢查安裝機械密封條的主機的軸向串、徑向跳動、相關垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸及泵聯軸器要求。

（1） 軸向串數：要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間。軸向管柱數量過多會使機械密封條彈簧的比壓不穩定，導致密封端面過度磨損或泄漏。密封件因軸的振動而損壞，這在石墨環中更為明顯。

（2）此外，由于軸向串過多，也會導致機械密封條與軸（或軸套）接觸處的局部腐蝕侵蝕或磨損。在這方面，聚四氟乙烯密封圈受到的影響更大，因為其彈性小于橡膠密封圈，因此，軸向管柱數量從±0.5mm的要求更改為不超過0.1mm，這可以減少過多的軸向管柱數量。

        另一方面，如果軸向管柱太小，如果低于0.025m，則會對軸承產生不利影響，聯軸器找正所需的檢查應在所有管道接頭安裝后進行，否則找正將無法完成。兩個半聯軸器連接后端面之間的空氣參見相關規定。通常，端面間隙略大于軸向管柱。

       以上是我對機械密封條的介紹，感興趣的可以聯系我們公司。